● Consultoría senior · Argentina y LATAM

La experiencia más completa de Latinoamérica para potenciar tu negocio del plástico.

Transformo plantas y procesos de plástico en negocios más rentables y competitivos. Inversiones que se recuperan antes, procesos estables, menos scrap y equipos con autonomía técnica, listos para crecer en toda la región.

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FIG. 01 [ Foto de David en planta, junto a una línea de extrusión ]

20+

años en la industria de transformación de polímeros

procesos dominados: extrusión, inyección, soplado, termoformado, rotomoldeo

LATAM

gerencias regionales en A. Schulman y LyondellBasell, líderes mundiales en polímeros

Mercosur

proyectos pioneros que posicionaron a Argentina en la industria plástica regional

● Quién soy

Ingeniero Industrial con más de 20 años en transformación de polímeros. Diseño, equipo y pongo en marcha plantas de extrusión, inyección, soplado, termoformado y rotomoldeo, y resuelvo los problemas de proceso de las que ya están produciendo.

§1 Servicios

Cuatro formas de trabajar juntos

Desde una planta que todavía es un terreno hasta una línea que produce scrap que nadie sabe explicar. Cada servicio empieza con un diagnóstico técnico y termina con resultados medibles en planta.

A Proyecto integral

Montaje de plantas industriales llave en mano

Acompaño el proyecto completo, desde la definición del producto hasta la producción estable, con un único responsable técnico de punta a punta.

Diseño de planta, layout y dimensionamiento de líneas
Selección y compra de maquinaria nacional e importada, con especialización en equipos fabricados en Asia
Implementación, instalación y puesta a punto
Cumplimiento de normativas y acompañamiento en certificaciones
Diseño de procesos y estándares de calidad
Diseño y equipamiento del laboratorio de control
Puesta en marcha, capacitación del personal y mejora continua

Para: inversores, empresas que se diversifican hacia el plástico y transformadores que suman una nueva tecnología.

B Equipamiento

Asesoría para adquisición de maquinaria en Asia

Asesoría a empresas que están por adquirir equipos de producción y de laboratorio en Asia, con respaldo técnico en cada etapa, desde la especificación hasta la máquina produciendo en tu planta.

Definición de especificaciones técnicas y de calidad de cada equipo
Búsqueda, evaluación y desarrollo de proveedores
Visitas a fábricas de proveedores para validar capacidad, construcción y calidad
Comparación técnica y comercial de ofertas
Pruebas de aceptación antes del embarque, con la materia prima del cliente
Recepción de las máquinas in situ, instalación y puesta a punto
Equipamiento de laboratorio para control de materia prima y producto

Para: empresas que quieren aprovechar el costo del equipamiento asiático sin asumir el riesgo técnico de la compra.

C Planta en operación

Mejora continua y resolución de problemas de proceso y producto

Análisis de causa raíz en procesos que ya están produciendo: defectos, scrap, inestabilidad dimensional, ciclos lentos, consumo energético y rendimiento de materia prima.

Para: plantas que necesitan bajar costos o cerrar un reclamo de cliente. Ver detalle

D Formación

Capacitación in company

Programas teóricos y prácticos sobre la propia línea del cliente, para operarios, técnicos de proceso, calidad y mandos medios.

Procesamiento de polímeros: extrusión, inyección, soplado, termoformado y rotomoldeo
Materiales y su comportamiento en proceso
Diseño de producto para su fabricación
Estándares de calidad y control de proceso
Especificaciones técnicas de materia prima y producto
Detección y solución de defectos en planta

Para: equipos que necesitan autonomía técnica y un lenguaje común de proceso. Ver detalle

§2 Plantas en operación

Cuando la planta produce, pero el negocio pierde plata

Muchas empresas del plástico tienen máquinas, clientes y pedidos, y aun así ven caer el margen cada mes. Casi nunca falta mercado. Lo que falta es control técnico del proceso y gente formada para sostenerlo.

Señales de que tu planta está perdiendo dinero

Scrap y reprocesos altosMaterial que se compra a precio de virgen y se vende como molido.

Reclamos y devolucionesClientes que rechazan lotes y empiezan a buscar otro proveedor.

Desarrollos que no salenProductos nuevos que no llegan a especificación o salen caros de fabricar.

Máquinas por debajo de su capacidadCiclos lentos, paradas frecuentes y kg/h lejos de lo que el equipo permite.

Calidad que depende del turnoEl mismo producto sale distinto según quién opera la línea.

Conocimiento en una sola personaCuando el técnico que "sabe" no está, la planta se frena.

C Mejora de procesos y resolución de problemas

Encontrar la causa, corregirla y que no vuelva

Trabajo e investigación de campo, sobre la línea y con los datos reales de producción. El objetivo es recuperar margen con cambios medibles, sin depender de prueba y error.

Diagnóstico en planta. Relevamiento de la línea, parámetros, materia prima, moldes y matrices, registros de calidad y reclamos.
Análisis de causa raíz. Pruebas controladas y ensayos para separar el síntoma del origen real del problema.
Plan de acción con impacto económico. Cada medida priorizada según lo que ahorra o lo que recupera.
Implementación y estandarización. Ventanas de proceso, fichas técnicas y planes de control para que el resultado se sostenga.
Seguimiento con indicadores. Medición antes y después, hasta confirmar que la mejora quedó instalada.

Problemas típicos que resuelve

Inestabilidad dimensional
Alabeo y rechupes
Piezas incompletas
Degradación del material
Gelificación deficiente en PVC
Espesores irregulares en soplado
Burbujas y deformación en rotomoldeo
Defectos superficiales
Ciclos lentos
Alto consumo energético
Desarrollos fuera de especificación
Costo excesivo de formulación

D Capacitación in company

Un equipo que entiende el proceso deja de cometer los mismos errores

Gran parte de los problemas de una planta se repiten porque el equipo no tiene la formación para prevenirlos. La capacitación combina teoría y práctica en la propia máquina del cliente, con los materiales y productos que la empresa fabrica.

Diagnóstico de necesidades. Qué sabe hoy el equipo y qué errores se repiten en planta.
Programa a medida. Contenidos y niveles definidos según el proceso, el producto y los puestos.
Teoría aplicada. Materiales, procesamiento, diseño de producto, estándares de calidad y especificaciones técnicas.
Práctica en máquina. Arranques, ajustes, cambios y solución de defectos sobre la línea real.
Evaluación y material de consulta. Para medir lo aprendido y dejar el conocimiento en la empresa.

Para cada nivel de la planta

Operarios
Técnicos de proceso y puesta a punto
Calidad y laboratorio
Ingeniería y desarrollo de producto
Supervisores y mandos medios
Gerencia: decisiones técnico-económicas

Lo que se mide antes y después

% de scrapkg/h producidosTiempo de cicloOEEReclamos de clientesCosto por kgTiempo de cambio de producto

Solicitar un diagnóstico de planta

§3 Método llave en mano

De la idea a la producción estable, en ocho etapas

Un proyecto industrial falla en las transiciones entre proveedores, ingeniería y operación. Por eso cada etapa tiene entregables concretos y un mismo responsable.

ETAPA 01

Diagnóstico y diseño

Producto, volúmenes, proceso adecuado, layout y presupuesto de inversión.

ETAPA 02

Adquisición de equipos

Especificación técnica, comparación de proveedores, negociación e inspección de fábrica.

ETAPA 03

Implementación

Obra, servicios auxiliares, instalación mecánica y eléctrica de las líneas.

ETAPA 04

Normativas y certificaciones

Requisitos regulatorios del producto y del mercado de destino.

ETAPA 05

Procesos y calidad

Ventanas de proceso, fichas técnicas, planes de control y criterios de aceptación.

ETAPA 06

Laboratorio

Ensayos de materia prima y producto terminado, equipamiento y procedimientos.

ETAPA 07

Puesta en marcha

Primeras corridas, ajuste de parámetros y validación del producto con el cliente.

ETAPA 08

Capacitación y mejora

Formación del equipo y seguimiento de indicadores hasta la operación autónoma.

§4 Experiencia técnica

Materiales, procesos y mercados

Conocimiento probado en planta sobre commodities y plásticos de ingeniería, en las cinco grandes tecnologías de transformación.

Polímeros

PPPolipropileno

PEPolietileno (HDPE · LDPE)

PVCRígido y flexible

PAPoliamidas

PCPolicarbonato

ABSy otros plásticos de ingeniería

El número es el código de identificación de resina (SPI).

Procesos

ExtrusiónPerfilería, tubos, láminas y film. Especialidad en perfilería de PVC.

InyecciónPiezas técnicas, autopartes, electrodomésticos y packaging rígido.

SopladoEnvases y bidones de PE y PP.

TermoformadoBandejas, envases y piezas técnicas de lámina.

RotomoldeoTanques, contenedores y piezas huecas de gran tamaño.

Mercados atendidos

AutomotrizIndustrialPackagingElectrodomésticosAgroPetróleoMineríaConstrucción

§5 Compra de maquinaria en Asia

Una máquina barata que no produce es la inversión más cara de la planta. La diferencia está en cómo se especifica, se inspecciona y se pone a punto.

✓

Especificación técnica precisa

Lo que la línea tiene que producir, escrito en términos que el fabricante no puede interpretar a su favor.

✓

Selección y negociación de proveedores

Comparación técnica y comercial de fabricantes de equipos.

✓

Pruebas de aceptación en fábrica

Validación del equipo antes del embarque, con la materia prima y el producto del cliente.

✓

Instalación y puesta a punto local

Hasta que la línea produce dentro de especificación, con el equipo propio capacitado.

§6 Proyectos en planta

Plantas, líneas y productos que llevan su firma

Una selección de plantas montadas, líneas puestas en marcha y productos desarrollados en Argentina y Latinoamérica.

[ Foto 01 · vista general de planta ]

[Nombre del proyecto]Extrusión · [País, año]

[ Foto 02 ]